Die Anforderungen an moderne Fertigungsbetriebe sind hoch, insbesondere in hart umkämpften Wettbewerbsbereichen. Effizienz und Produktivität sind entscheidende Faktoren, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Während Automatisierungstechnologien wie Drehen, Fräsen und Bohren schon länger erfolgreich eingesetzt werden, gewinnt auch die Feinbearbeitung zunehmend an Bedeutung. Auf der GrindingHub präsentieren Aussteller wegweisende Lösungen, die die Produktivität steigern und Reproduzierbarkeit gewährleisten.
In verschiedenen Industriebereichen, von Metall- und Holzbearbeitung bis zur Automobil- und Aerospace-Industrie, ist die Erzielung erstklassiger Oberflächen von entscheidender Bedeutung. Die Feinbearbeitung erfolgt oft noch manuell, da die Feinfühligkeit des Menschen schwer zu imitieren ist. Allerdings ist manuelles Polieren, Schleifen und Bürsten nicht nur anstrengend, sondern auch zeitaufwendig. Automatisierte Verfahren bieten eine attraktive Alternative, um makellose Oberflächen schneller und kosteneffizienter zu realisieren. Gleichzeitig entlasten sie die Mitarbeiter von monotonen und staubigen Aufgaben.
Die neuesten Werkzeuge von Schunk aus Lauffen am Neckar sind darauf ausgelegt, Kraft- und Lageungenauigkeiten auszugleichen, um nahezu perfekte Ergebnisse zu erzielen. Ein Beispiel ist der pneumatische Exzenterschleifer mit axialem Ausgleich, der sich besonders für Schleif- und Polieraufgaben eignet. Die einstellbare Nachgiebigkeit ermöglicht konstante Anpresskräfte und gleichmäßige Oberflächen. Eine pneumatische Polierspindel bietet eine robuste und flexible Lösung für das Polieren und Bürsten von Werkstücken. Die individuell einstellbare Ausgleichskraft und axiale Nachgiebigkeit ermöglichen hochwertige und reproduzierbare Ergebnisse in jeder Einbaulage.
Bei der Umstellung von manuellen auf automatisierte Prozesse bietet Schunk umfassendes Applikations-Know-how. Das Roboter-Applikationszentrum CoLab überprüft und validiert jede Anwendung am Kundenwerkstück, um sicherzustellen, dass sie reibungslos funktioniert.
Die Fertigung komplexer Werkstücke erfordert höchste Präzision und minimale Profiltoleranzen. Haas Schleifmaschinen setzen auf den Closed Loop, um diese Anforderungen zu erfüllen. Die stetigen mechanischen Kräfte beim Schleifen können das Zusammenspiel zwischen Werkstück, Schleifwerkzeug, Spannvorrichtung und Schleifmaschine beeinträchtigen. Die integrierte Messlösung erfasst kontinuierlich systematische und maschinenspezifische Abweichungen im laufenden Betrieb. Die Software von Haas Schleifmaschinen kompensiert diese Abweichungen, um eine mikrometergenaue Ausgleichung aller Formabweichungen zu ermöglichen.
Die Schleifmaschinenbaureihe von Haas Schleifmaschinen bietet nicht nur höchste Fertigungsqualität, sondern ermöglicht auch die Anbindung an ERP-Systeme. Dies ermöglicht eine selbstständige Rüstung und Verarbeitung von Produktionsdaten.
Blohm Jung aus Hamburg integriert seit vielen Jahren erfolgreich Automatisierungslösungen in seine Produkte. Der Werkzeugwechsler für Schleifmaschinen der aktuellen Baureihe reduziert Rüstzeiten und ermöglicht einen nahezu mannlosen Betrieb. Stefan Springer, Head of Product Management bei Blohm Jung, betont, dass Automatisierung nur ein Aspekt zur Steigerung der Produktivität ist. Die Maschinenkonnektivität gewinnt ebenfalls an Bedeutung, da die Zukunft der industriellen Produktion vernetzt ist.
Mit dem "digitalen Produktionsmonitor" bietet Blohm Jung eine Lösung zur Überwachung und Optimierung der Produktion in Echtzeit. Laufzeiten, Stückzahlen und Störungszeiten können jederzeit und von überall digital überwacht werden. Die IT-Sicherheit wird dabei durch eine TÜViT-zertifizierte Verbindung gewährleistet, um Daten vor unbefugtem Zugriff zu schützen.
Die Unternehmen werden ihre neuesten Produkte und Lösungen auf der GrindingHub vom 17. bis 20. Mai 2022 in Stuttgart präsentieren. Im direkten Austausch mit Experten können Interessierte die Vorteile der aktuellen Technologien für ihre spezifischen Projekte entdecken und zukunftssichere Fertigungsprozesse gestalten.
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